Hver repetisjonsbestilling starter et sted. For en australsk OEM for industriutstyr startet det med en frustrert e-post og en stabel med avviste deler.

De hadde anskaffet en familie med platebraketter og sveisede rammer fra en lavprisleverandør i nesten to år. Enhetsprisen så bra ut på papiret, men de skjulte kostnadene spiste programmet levende: inkonsekvente bøyningsvinkler, spor som ikke passet sammen under montering, og overflatefinishproblemer som forårsaket problemer etter varm-forsinking. Da vi mottok tilbudet, var de aktivt på utkikk etter en fabrikasjonspartner som kunne stabilisere programmet uten å sprenge budsjettet.

Det virkelige problemet var ikke tegningen

Kundens tegninger var solide. Problemet var prosesskontroll. Deres forrige leverandør behandlet delene som generiske plateemner i stedet for å matche et sveise-og-monteringssystem. Liten dimensjonsdrift akkumulert: laserskjærende snittvariasjoner ble omgjort til passform-gap, manuell stifting introduserte forvrengning, og sluttsveisene ble behandlet for hånd uten en konsistent standard. Da delene nådde galvanisatoren, ble disse inkonsekvensene synlige som ujevn beleggtykkelse og omarbeiding.

Vi foreslo en annen tilnærming.

Hva vi endret i butikketasjen

Laserskjæring:Har tatt med alle kritiske dimensjoner inn i arbeidsflyten vår for 6 kW fiberlaserskjæring og kuttet den første artikkelen fra det eksakte produksjonsredet - og etablerte en dimensjonal grunnlinje før noe verktøy rørte delen.

Sveisearmaturer:Bygget enkle, men stive armaturer for de gjentatte rammene slik at hver sammenstilling ble festet og sveiset i samme fastklemte posisjon, noe som eliminerte forvrengningsdrift mellom batcher.

Undersøkelse:Skrev en AWS D1.1 visuell inspeksjon direkte inn i produksjonsreisende - ikke som en ettertanke, men som en obligatorisk port før deler flyttet til galvanisering.

Galvanisering:Koordinerte deler direkte med en AS/NZS 4680 HDG varmgalvaniseringslinje, optimaliserte ventilasjons- og dreneringshull slik at belegget kom tilbake jevnt og fritt for overdreven sinkoppbygging i hjørnene.

Resultatene etter seks måneder

Den første artikkelen ble godkjent ved den andre innsendingen -, den eneste endringen var en mindre innpakningsnotat.

Målbart fall i etterarbeidstimer på kundens samlebånd.

Færre hasteforespørsler om-luftfrakt for å ta igjen forsinkede partier.

Program flyttet fra spotkjøp til en planlagt rammeordre.

"Forskjellen viste seg i den første produksjonsbatchen - deler som faktisk passet, belegg som så riktig ut første gang. Vi stoppet brannslukking på samlebåndet."

- Engineering Manager, Australian Industrial Equipment OEM

Ingen mirakelteknologi. Bare strammere prosessdisiplin brukt på metallproduksjon og sveising av medium plate.

Hva dette betyr for ditt neste prosjekt

Hvis den nåværende fabrikasjonsleverandøren din er billig, men uforutsigbar, dukker de reelle kostnadene vanligvis opp senere: i omarbeiding, i forsinkede forsendelser og i ingeniørtimene som brukes til-brannslukking. En stabil OEM-partner av metallplater og stålkonstruksjoner bør gi deg konsekvente første-artikkelgodkjenninger, klare inspeksjonsprotokoller og en galvaniseringsprosess som samsvarer med australske standarder.

Er du usikker på om din nåværende leverandør er i ferd med å skjære seg? Send oss ​​tegningene dine for en gratis DFM-gjennomgang (Design for Manufacturability) - vi flagger potensielle problemer før produksjonen starter.